¡Hola a todos! Soy Adriana y hoy, con la ayuda de Leonardo, vamos a analizar este Samsung Galaxy A6 que presenta problemas de carga. Para ahorrar tiempo, vamos directamente al microscopio y analizamos el conector de carga. A simple vista, podemos ver que el pin de carga está completamente roto, así que procederemos a desmontar el dispositivo. [Aplausos]
Para retirar la pantalla, utilizamos una pistola de aire caliente a 90 grados Celsius durante 4 minutos. Dado que este dispositivo se abre por la pantalla, hay que tener mucho cuidado al retirarla. Hemos retirado cientos de pantallas con esta técnica e incluso puedes hacerlo con un secador de pelo o un separador de pantallas en casa. Si no tienes estas herramientas, también puedes usar un secador de pelo.
Este dispositivo proviene de Internet con un precio de reparación de 69 euros, envío incluido. Como técnico, debes dominar todas las técnicas para ofrecer un diagnóstico de calidad y un tiempo de reparación breve.
Para retirar la pantalla, utilizamos una púa metálica súper fina, una tarjeta de plástico y otras púas de plástico de la marca Dunlop para evitar dañar la pantalla. Debes hacerlo con cuidado y lentamente. Antes de insertar la tarjeta de plástico, debes estar 100% seguro de dónde está el flex de la pantalla y no cortarlo. Si no sabes dónde está, debes buscar en Internet, en Google Imágenes, y así sabrás dónde está posicionado el flex de la pantalla.
Si el dispositivo pierde temperatura, entonces lo calentaremos de nuevo durante tres o cuatro minutos. De esta manera, mantendremos el adhesivo caliente gradualmente. Seguimos cortando el adhesivo con la tarjeta de plástico. [Música]
Después de levantar la pantalla, retiramos el conector de plástico y el conector de la pantalla. Ahora, como siempre, quiero pediros que, si os gusta nuestro contenido, le deis un gran like y lo compartáis, porque invertimos bastante tiempo en proporcionar mucha información en poco tiempo. ¡Gracias!
En el siguiente paso, tenemos que quitar todos los tornillos de la carcasa intermedia con un destornillador de estrella de 1.8 y, por favor, no olvidéis quitar la bandeja SIM.
En este punto, tenemos que separar la carcasa intermedia de la tapa trasera utilizando una púa de guitarra de plástico.
Ahora, vamos a conectar la fuente de alimentación de laboratorio usando el Power Z directamente al conector de la batería. De esta manera, sabremos si el dispositivo está funcionando correctamente. Para conectar los cables a la placa base, reciclamos un conector de batería original. De esta manera, podemos introducir correctamente la alimentación a la placa base.
Para encender el dispositivo, utilizamos una pinza metálica presionando directamente sobre los pines del botón de encendido.
Hasta ahora, tenemos buenas noticias. El dispositivo se enciende, así que vamos a indagar un poco más y ver si tenemos un buen consumo en la placa base.
Para observar el consumo en tiempo real, ahora vamos al software Power Z. [Música]
Después de presionar el botón durante menos de medio segundo, todo indica que el dispositivo está respondiendo bien. Vamos a presionar el botón de encendido durante más de un segundo y dejar que se encienda. Podemos observar que el primer pico no ha excedido los 10 segundos, lo que significa que la placa base está bien por el momento. [Música]
Para estar 100% seguros de que el dispositivo tiene un consumo anormal, vamos a ponerlo en modo de ahorro de energía. Una vez que el dispositivo ha entrado en modo de ahorro de energía, lo ideal es que el consumo caiga a cero. Si obtenemos un pequeño consumo de 3, 5, 8 miliamperios cuando el dispositivo está bien. Si en modo de ahorro de energía tenemos un alto consumo, es probable que haya una fuga en la placa base y tengamos que buscarla con una cámara térmica o utilizando la técnica de la resina.
Finalmente, podemos ver que hemos sacado el teléfono del modo de ahorro de energía y el Power Z ha empezado a consumir energía. Esta es la forma correcta de realizar un buen diagnóstico en el dispositivo móvil.
Una vez que tenemos el diagnóstico, nos comunicamos con nuestro cliente y le damos el precio de la reparación. En este caso, fueron 69 euros. En lugar de trabajar duro como Leonardo hacía antes, es mejor aprender un trabajo menos exigente. Entre los 20 y los 40 años, el cuerpo puede soportar mucho, pero después de los 40 las cosas cambian. Tienes que cuidarte, así que invierte algo de tiempo en tu formación, que hoy en día es casi gratis. Entre la inteligencia artificial, los emuladores con planos esquemáticos y los vídeos gratuitos de YouTube, lo tenéis fácil ahora.
Ahora vamos a retirar el conector de carga roto utilizando una estación de aire caliente de la marca GBC a 400 grados Celsius y un 60 por ciento de aire.
Para animaros un poco, os dejamos aquí un canal de YouTube con técnicos chinos que están reparando cientos de CPU utilizando estaciones de aire de 10 o 15 dólares. Leonardo lo vio con sus propios ojos cuando estuvo en China, así que no hay excusas e invierte un poco de dinero en algunas buenas herramientas para generar un ingreso extra. En la descripción de este vídeo os dejamos algunos enlaces de compra con algunas estaciones de aire que podríais necesitar.
Continuaremos ahora con nuestra reparación. Aplicamos un poco de flux y pasta de soldadura para limpiar el viejo estaño de soldadura con la punta del soldador a 350 grados Celsius y utilizando una malla desoldadora limpiamos los pads. Para eliminar el flux quemado, utilizamos alcohol isopropílico o limpiador de contactos.
Soldar el conector de carga se puede hacer de muchas maneras. Hoy vamos a utilizar la pasta de soldadura.
Después de aplicar pasta de soldadura, colocamos el conector de carga. Para soldarlo, vamos a bajar un poco la temperatura a 300 grados Celsius y un 40 por ciento de aire, ya que sabemos que el punto de fusión de esta soldadura es de 183 grados Celsius. Podemos bajar la temperatura de trabajo a 300 grados Celsius. Dependiendo de nuestra estación de aire caliente, podemos subir o bajar la temperatura de trabajo, así que antes de empezar a trabajar con la estación de aire caliente, tenemos que hacer algunas pruebas y comprobar cuál es la temperatura ideal.
Aquí está el resultado final, una soldadura fuerte y brillante. Para soldar los lados, estamos utilizando la punta gruesa del soldador a 300 grados Celsius y el hilo de soldadura con plomo. Normalmente hago esta reparación en unos 20 minutos y podemos cobrar fácilmente al cliente 60 euros. Puede que haya algunas tiendas donde el coste de esta reparación sea menor, pero prefiero invertir en buenas herramientas y ofrecer a nuestro cliente una garantía del 100 por ciento. Si una pantalla se rompe en nuestro taller por nuestra culpa, la reemplazamos sin dudarlo. Nunca le diremos al cliente que existe la posibilidad de que la pantalla se rompa y que no esté cubierta por la garantía.
Si quieres crecer como técnico, tienes que asumir algunos riesgos. De esta manera, en poco tiempo serás capaz de resolver reparaciones cada vez más complicadas. Cada día debes acostumbrarte a la presión porque, de lo contrario, el fracaso vendrá a llamar.
Ahora vamos a volver a montar el dispositivo y comprobar el resultado de nuestra reparación.
Parece que el dispositivo se ha quedado sin batería, así que tenemos que esperar un poco. Podemos ver una carga de 500 miliamperios, así que el dispositivo está cargando lentamente la batería ahora mismo. El dispositivo está cargando con 1.1 amperios, lo cual es una buena señal.
Finalmente, nuestro dispositivo está cargando correctamente. Chicos, esto ha sido todo por hoy. Gracias por vernos y hasta la próxima. ¡Adiós! [Música]